在熱恒熱流道那里得知用熱流道好處有哪些。但我們又是否了解什么時(shí)候使用熱流道才是最好時(shí)機(jī)呢？熱恒熱流道熱膠道廠家針對此項(xiàng)問題又深入研究表明：通過熱流道，歸納了在3板式模具中使用熱流道，可為用戶帶來的哪些優(yōu)點(diǎn)：料頭容易取出、注塑工藝可控性更佳，以及節(jié)約原料和人工費(fèi)用等深層知識。
其實(shí)，所謂熱流道模具，是指將傳統(tǒng)的模具或3板式模具的流道替換成恒溫加熱狀態(tài)的流道，使得每次成型時(shí)不需要取出流道料的一種嶄新構(gòu)造。那么，熱流道一般在什么場合使用呢？對此，熱恒熱流道將從幾個(gè)方面進(jìn)行探討。
第一：模具結(jié)構(gòu)的差異性
在成型超大件的制品時(shí)，只有采用熱流道才能使塑料流動均衡。例如在生產(chǎn)汽車內(nèi)襯板、家電外殼等部件時(shí)，需要較多處同時(shí)進(jìn)膠或按時(shí)間順序進(jìn)膠，此時(shí)便需要熱流道才能成功完成這一步驟。另外，在偏離注塑成型機(jī)的中心進(jìn)行側(cè)向進(jìn)膠時(shí)，采用熱流道進(jìn)膠的方式可使模具的構(gòu)造簡單，同時(shí)使成型更加容易，加快了成型速度、減少了成型時(shí)間且無料頭產(chǎn)生。
一般來說，采用3板方式進(jìn)行注射時(shí)，沉重的母模板需在導(dǎo)柱上滑動，即使新模具也難以長期承受這種滑動所導(dǎo)致的重負(fù)，因此模具壽命不長。此外，在這種方式下，每次頂出時(shí)，從模具中取出流道料的模板移動量會大于從模具中取出成型品所需要的模板移動量。
因此，通常在遇到如下狀況時(shí)，需使用熱流道：
1.需要使用較長的豎流道進(jìn)行頂出側(cè)進(jìn)膠。
2.為了避免由太長的料頭所帶來的問題。
3.成型一些大型或是允許偏心進(jìn)膠的產(chǎn)品。
4.在3板模的使用方式中，需移動母模板來取出料頭。若采用熱流道成型法，開模運(yùn)動可縮短卸下料頭所需要的移動距離。因此，3板模方式采用冷流道時(shí)需要用大成型機(jī)才能生產(chǎn)，而使用熱流道之后可以改用小成型機(jī)。
5.對于具有諸如高黏度、低黏性或高成型溫度等特點(diǎn)的材料，采用熱流道系統(tǒng)可解決其較難成型等問題。例如在金屬粉末、陶瓷粉末、塑料磁鐵、塑料軸承和熱塑性橡膠的注塑成型等加工方面。
第二：節(jié)省塑料
1.使用傳統(tǒng)的冷流道，會有冷料頭產(chǎn)生，從而導(dǎo)致額外的成本。舉個(gè)簡單的例子，倘若冷料頭占廢料率的68%(在制造時(shí)，1kg的材料只能生產(chǎn)320g的產(chǎn)品，而其余的680g為冷料頭)，盡管冷料頭尚可回收，不過由于人力因素和回收料的混合比例等因素的影響，要維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須積存一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
2.可將熱流道應(yīng)用在高速注塑成型領(lǐng)域。高速注塑成型不僅可以提高成型的效率，對于用來控制如杯子、容器等產(chǎn)品的壁厚也是必需的。
3.應(yīng)用于疊層模中。對于壁薄且數(shù)量大的產(chǎn)品，例如CD外殼，只需增加15%的鎖模力，那么在相同的注射時(shí)間內(nèi)，即可增加80%的產(chǎn)量。
第三：熱流道的環(huán)保與效率
由于熱流道不產(chǎn)生“垃圾”，因此就不存在處理“垃圾”的問題。“垃圾”即意味著資源的浪費(fèi)，而熱流道系統(tǒng)屬于低碳產(chǎn)品，它不會產(chǎn)生對環(huán)境有害的影響因素。
由于塑料種類繁多，且往往色澤不一，因此在注塑過程中積存的料頭必須要進(jìn)行分類除濕、干燥和封箱存儲。同時(shí)，由粉碎所產(chǎn)生的噪音還會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。
熱恒熱流道綜上所述，將熱流道應(yīng)用在3板模中有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.料頭容易取出，并且可減少料頭取出的行程；
2.在注射時(shí)，塑料流動較為平均，還可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，使塑料注射更加容易；
3.節(jié)省了塑料材料的費(fèi)用和人工費(fèi)用
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