近年來，家具行業(yè)加快效率轉型，提升產業(yè)自動化、半自動化、機械化生產的呼聲越來越大，去年以來，機器人也被廣泛引入傳統(tǒng)制造業(yè)。然而，對于勞動密集型的家具產業(yè)來說，提升勞動生產率并非那么容易。

　　調查：

　　只有少數企業(yè)愿意投入

　　日前順德區(qū)決策咨詢委員會、順德木業(yè)商會和暨南大學專家共同調研發(fā)布了《順德家具企業(yè)的效率分析研究報告》，報告數據顯示，目前，順德家具行業(yè)的人均產值為3.228萬/月，人均工資約為3589元/人，工資占企業(yè)產值比約是10.9%。據分析，若企業(yè)的人均產值為3萬/月以下的，就會有經營危險。目前順德家具業(yè)人力成本比重偏高，許多專家指出要加快提升家具業(yè)的機械化程度、自動化程度。

　　記者通過對順德部分家具企業(yè)抽樣調查了解到，年產值在5000萬至上億元的企業(yè)中，60%的企業(yè)年投入購置、改造設備200萬元以上。年產值在1000萬到5000萬的企業(yè)中，30%的企業(yè)投入資金不少于100萬。而年產值在1000萬以下的企業(yè)，則少有在生產設備方面投入資金。

　　從意愿來說，據調查，年產值在5000萬至上億元的企業(yè)中，80%的企業(yè)愿意加大對生產設備的投入，提升勞動生產率。而隨著企業(yè)規(guī)模越小，產值越小，投入資金提升生產裝備的意愿就越小。

　　從企業(yè)類型來說，在投入自動化、半自動化設備提升的企業(yè)中，大部分是板式、辦公家具。比如虹橋家具、優(yōu)越家具。

　　難以實現全自動化生產線

　　“首先是家具生產的利潤率不高，企業(yè)難以有余錢去投入提升生產設備、購買昂貴的自動化生產線。”順德家具協(xié)會相關負責人告訴記者。此外，更多的企業(yè)反映的是目前市面上的生產自動化裝備并非那么適用于家具生產。羅老板花錢購置了自動裁皮機之后卻閑置不用就是這個原因。“一整張真皮，有些地方比較均勻，有些地方則有些瑕疵，自動裁皮機無法自動識別瑕疵部位。這會導致產品質量的參差。”羅老板認為，后期有些皮還不能使用了，反而造成了成本浪費。還不如工人來得精準。

　　記者了解到，家具品種較多，板式家具、軟包家具、實木家具、五金家具，各自的生產工藝和流程大相徑庭。每一種產品的生產涉及十幾道環(huán)節(jié)。目前的家具產品主要是按照不同部件，流水生產，最終進行組裝包裝。板式家具容易推行自動化生產，而沙發(fā)、軟床、布藝、實木等家具則難以全面自動化。“規(guī)則的家具則容易推行，非規(guī)則的家具無法全面自動化，家具的個性化較大。”志達家具相關負責人表示。比如沙發(fā)的捫皮環(huán)節(jié)、釘架、實木家具的立體雕花則更是無法使用機器代替，或者說目前的制造裝備還無法完全滿足家具企業(yè)的需求。另有專家指出，土地有限也是難以擴建生產線的重要原因之一。

　　僅可以先局部實現自動化

　　“事實上，不僅僅在順德，在廣東企業(yè)里面，真正能實現自動化生產的并不多，大多數還是以前老式‘所為流水線作業(yè)’為主，這樣操作規(guī)模，利潤點肯定是很低的，真正實行流水線作業(yè)，還是在川派企業(yè)。”行業(yè)人士鄺一鳴表示。

　　順德職業(yè)技術學院劉曉紅教授認為，目前家具設計跟生產的能力和基礎還沒有那么強，不可能一下子使用全自動化的流水線的，況且企業(yè)的資本能力未必有那么大，而且市場定位也沒有能力一下子承擔這樣的投入。但是劉曉紅指出，提升生產效率有很多途徑，裝備是一個很重要的要素。“可以先局部實現數控化、自動化。”

　　家具的復雜性很高，除了一些設備可以通用之外，各個企業(yè)還需要根據自己的產品特點、質量要求和產量等進行定制。傳統(tǒng)的沙發(fā)、實木，在局部工藝上有先進的設備。企業(yè)可以根據自己的情況，在關鍵工序，過度依賴人的技術方面，在對創(chuàng)造附加值重要的工序上，可以考慮加大資本投入，應用具有世界先進技術的設備取代人工，這樣質量穩(wěn)定性、企業(yè)的安全性和產品的價值才能更好地保證。如銑型、鉆孔、涂裝等工序，可以優(yōu)先使用數控設備和自動化的流水線。